दौर बार

गोल बार (गोल स्टील बार)एक हैठोस बेलनाकार इस्पात उत्पादसीधी लंबाई में आपूर्ति की जाती है, जो मुख्य रूप से इसके द्वारा परिभाषित होती हैव्यास(उदाहरण के लिए, Ø12 मिमी) और डिलीवरी की स्थिति (हॉट-रोल्ड, सामान्यीकृत, या बुझती और टेम्पर्ड)। पाइप या ट्यूब के विपरीत, इसमें हैकोई खोखला बोर नहीं-इसका उपयोग कच्चे स्टॉक के रूप में किया जाता हैमशीनिंग, फोर्जिंग और निर्माणशाफ्ट, पिन, बोल्ट, कपलिंग और संरचनात्मक/यांत्रिक घटक बनाने के लिए।

 

ऑक्टल पाइप मिश्र धातु और विशेष स्टील की आपूर्ति करता हैबेलनाकार सलाखेंके व्यास में बड़ी चीनी विशेष स्टील मिलों द्वारा उत्पादित5 मिमी से 360 मिमी तक, गर्म{{0}रोल्ड, सामान्यीकृत, या बुझी हुई{{1}और-तैयार स्थिति में वितरित किया जाता है। ये बार उन ग्राहकों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो ऊर्जा, खनन, अपतटीय, परिवहन और सामान्य मशीनरी जैसे क्षेत्रों में मशीनिंग, फोर्जिंग और पार्ट निर्माण करते हैं।

उदाहरण (एमटीसी-समर्थित):नीचे दिया गया मिल प्रमाणपत्र (Ø27 मिमी × 6 मीटर, कुल 35.916 टन) मांग वाले भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले एक विशिष्ट सूक्ष्म मिश्रित राउंड बार स्टील रसायन और यांत्रिक स्तर को दर्शाता है। रसायन विज्ञान: लगभग 0.33-0.34% C, निम्न P (0.017% से कम या उसके बराबर) और निम्न S (0.004% से कम या उसके बराबर), प्लस सूक्ष्म -मिश्र धातु तत्व V, Ti और B. वह संयोजन हमें बताता है कि यह हैनहींएक बुनियादी निर्माण स्टील, लेकिन एउच्च {{0}शक्ति, महीन {{1}अनाज, सूक्ष्म {{2}मिश्रित पट्टीउन भागों के लिए अभिप्रेत है जिन्हें ताकत (≈950 एमपीए तन्यता) और -20 डिग्री पर प्रभाव कठोरता दोनों की आवश्यकता होती है। इस तरह की छड़ें बोल्ट, शाफ्ट, पिन, ड्राइवट्रेन भागों, ड्रिलिंग और खनन घटकों के लिए कच्चे स्टॉक के रूप में आदर्श हैं।

 

सभी बार की आपूर्ति की जा सकती हैपूर्ण पता लगाने की क्षमता(ऊष्मा संख्या, रासायनिक संरचना, तन्य परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, मोड़/पलटना और कठोरता) EN 10204 3.1/3.2 के अनुसार।

 

 

 

 

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा
गर्म-लुढ़का हुआ गोल बार	5 - 360 मिमी
समतल पट्टी	चौड़ाई 50 - 810 मिमी, मोटाई 6 - 160 मिमी
चौकोर बार	150 मिमी, 200 मिमी, 250 मिमी, 280 मिमी

 

खरीद आशुलिपि के लिए,गोल पट्टी 12 मिमीजबकि, छोटे शाफ्ट, पिन और ब्रैकेट के लिए एक सामान्य वर्कशॉप आकार हैगोल पट्टी R6अक्सर साइट सूचियों पर इसका अर्थ जानने के लिए उपयोग किया जाता हैØ6 मिमी गोल पट्टी(कुछ रेखाचित्रों में "R" का उपयोग त्रिज्या के रूप में किया जाता है। इसलिए पुष्टि करें कि R6 का अर्थ Ø6 है या त्रिज्या 6)।

 

मशीनिंग और साइट निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सामान्य गोल बार आकार (मिमी):

 

गोल पट्टी का आकार (मिमी)	साइट पर विशिष्ट उपयोग (वास्तविक कार्य)
6 (R6) / 8 / 10	छोटे पिन, एंकर सहायक उपकरण, हल्के ब्रैकेट, जिग पार्ट्स
12 (गोल पट्टी 12 मिमी) / 16 / 20	सामान्य शाफ्ट, स्लीव्स, एडेप्टर, मरम्मत हिस्से
25 / 30 / 40	कपलिंग, ड्राइव घटक, मशीनीकृत हब
50 / 60 / 80	भारी -ड्यूटी पिन, खनन घिसे-पिटे हिस्से, जालीदार रिक्त स्थान
100+	बड़ा मशीनिंग स्टॉक, कस्टम जाली घटक

 

 

 

आपके द्वारा भेजे गए एमटीसी (हीट नं.

 

तत्व	परीक्षण 1	परीक्षण 2	इकाई/टिप्पणी
C	0.33	0.34	% (x100 → 33 / 34)
सी	0.28	0.26	%
एम.एन.	0.68	0.57	%
P	0.015	0.017	% (बहुत कम पी, अच्छी कठोरता)
S	0.003	0.004	% (बहुत कम एस, अच्छी सफाई)
करोड़	0.018	0.021	% (माइक्रो सीआर)
घन	0.009	0.005	%
V	0.063	0.066	% (मजबूत बनाने के लिए सूक्ष्म-मिश्र धातु)
ती	0.042	0.043	% (अनाज शोधन)
B	0.0030	0.0030	% (कठोरता में सुधार)

 

यह हमें क्या बताता है

0.33-0.34% के आसपास कार्बन क्यूटी के बाद ताकत और कठोरता का अच्छा संतुलन देता है।

पी और एस बहुत कम हैं (0.017% से कम या उसके बराबर और 0.004% से कम या उसके बराबर), जो यांत्रिक भागों के लिए विशेष स्टील बार की विशेषता है।

वी, टीआई और बी स्पष्ट रूप से मौजूद हैं - यह एक बुनियादी माइल्ड स्टील नहीं है, बल्कि एक माइक्रो {{1}मिश्र धातु या एचएस (उच्च - ताकत) बार है जिसका उद्देश्य उच्च यांत्रिक गुणों और अच्छी कठोरता है।

एमटीसी पर नोट से पता चलता हैसीईवी फॉर्मूला:
सीईवी=सी + एमएन/6 + (सीआर+वी+मो)/5 + (सीयू+नी)/15
जो वेल्डेबिलिटी और कोल्ड क्रैकिंग जोखिम को नियंत्रित करने का सामान्य तरीका है। पेज पर रखने के लिए यह अच्छी जानकारी है क्योंकि यह इंजीनियरों और Google को संकेत देती है कि यह वास्तविक मिल डेटा है।

 

 

दिन में -से{{1}दिन की खरीद,गोल बार बनाम रॉडआमतौर पर एक हैआपूर्ति{{0}फ़ॉर्म और स्वीकृतिरसायन शास्त्र में अंतर के बजाय भेद।दौर बारआम तौर पर इसका मतलब है कि मशीनिंग और फोर्जिंग के लिए आपूर्ति की गई सीधी - लंबाई, ठोस बार स्टॉकव्यास सहनशीलता, सीधापन और सतह की स्थितिचक्र समय और स्क्रैप दर को सीधे प्रभावित करें। "छड़"अक्सर छोटे व्यास के लिए अधिक शिथिल रूप से उपयोग किया जाता है और, उद्योग के आधार पर, इसका उल्लेख हो सकता हैकुंडल{{0}संभरित तार{{1}छड़ का निर्माण होता है(ड्राइंग, झुकने, या बांधने वाले तार मार्गों के लिए अभिप्रेत) लंबाई वाली पट्टी को काटने के बजाय।

उन्हें अलग करने का एक व्यावहारिक तरीका यह देखना है कि प्राप्त करने में क्या मायने रखता है:

 

• अगर आपको चाहियेटर्निंग/बोरिंग के लिए रिक्त स्थान को -से{{1}लंबाई तक काटें, आप आमतौर पर खरीद रहे हैंदौर बार-आप इसकी परवाह करेंगेसीधापन, डीकार्ब, सतह दोष और सुसंगत व्यासइसलिए पार्ट मशीनें साफ-सुथरी हैं।
• यदि आपका अगला कदम हैरेखाचित्र बनाना/बनाना(तार उत्पाद, स्प्रिंग्स, फास्टनर तार, कॉइल -फेड प्रोसेसिंग), "छड़"अक्सर इस शब्द का प्रयोग किया जाता है, और फोकस इस पर केंद्रित हो जाता हैकुंडल रूप, सतह पैमाने पर नियंत्रण, और खींचने की क्षमता.

 

विशिष्ट खरीदार भाषा (पीओ अस्पष्टता से बचने में मदद करती है):

 

• उपयोग"दौर बार"जब आपका BOM अपेक्षा करता हैØ आकार + लंबाई(उदाहरण के लिए, Ø20 × 6 मीटर) और आपकी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया मशीनिंग/फोर्जिंग है।
• उपयोग"रॉड/वायर रॉड"जब आपका BOM अपेक्षा करता हैकुंडल/वजन-आधारित आपूर्तिऔर डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया ड्राइंग या फॉर्मिंग है।

 

व्यावहारिक खरीदारी युक्ति:आदेशदौर बारजब आपको पूर्वानुमानित मशीनिंग स्टॉक और स्थिर सीधापन की आवश्यकता हो; "रॉड" शब्दों का उपयोग केवल तभी करें जब आपकी प्रक्रिया कुंडली पर आधारित हो, झुकने वाली हो, या तार पर आधारित हो।

 

 

पृष्ठ को आधिकारिक दिखाने के लिए, यह वास्तविक प्रक्रिया दिखाने में मदद करता है। इन उच्च शक्ति वाली गोल पट्टियों के लिए एक विशिष्ट मार्ग इस प्रकार है:

क) इस्पात निर्माण और द्वितीयक शोधन
स्टील को बीओएफ या ईएएफ में पिघलाया जाता है, फिर सल्फर और फास्फोरस को हटाने और मिश्र धातु सामग्री को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए एलएफ/वीडी में इलाज किया जाता है। यहीं पर V, Ti और B जैसे सूक्ष्म मिश्रधातु तत्व जोड़े जाते हैं। आपके एमटीसी में कम पी और एस (0.015–0.017% पी, 0.003–0.004% एस) वास्तव में इस चरण का परिणाम है - वे कठोरता और वेल्डेबिलिटी में सुधार करते हैं।

बी) कास्टिंग और बिलेट तैयारी
परिष्कृत स्टील को गोल छड़ों को घुमाने के लिए उपयुक्त बिलेट्स में ढाला जाता है। आपके प्रमाणपत्र पर दिखाई देने वाले मोड़/रीबेंड और प्रभाव परीक्षणों को पास करने के लिए कम समावेशन सामग्री वाले स्वच्छ बिलेट्स आवश्यक हैं।

ग) गोल पट्टी की हॉट रोलिंग
बिलेट्स को दोबारा गर्म किया जाता है और बार मिलों पर अंतिम व्यास (उदाहरण के लिए, 27 मिमी) तक रोल किया जाता है। अच्छी सतह गुणवत्ता, सीधापन और आयामी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए रोलिंग को नियंत्रित किया जाता है। सलाखों को व्यावसायिक लंबाई में काटा जाता है, आमतौर पर 6 मीटर।

घ) ताप उपचार (सामान्यीकरण या शमन + तड़का)
प्रमाणपत्र पर दर्शाए गए यांत्रिक गुणों तक पहुँचने के लिए - तन्यता 950-960 एमपीए, उपज लगभग 905-915 एमपीए, प्रभाव ऊर्जा -20 डिग्री पर लगभग 100-110 जे - बार को "हॉट रोल्ड" के रूप में नहीं छोड़ा जाता है। उन्हें सामान्यीकृत किया जाता है या, अधिक बार इस शक्ति स्तर के लिए,बुझाया हुआ और तड़का हुआ (Q&T).

शमनएक कठोर मार्टेंसिटिक/बैनिटिक संरचना देता है।

टेम्परिंगसही तापमान पर लचीलापन बहाल होता है, प्रभाव क्रूरता बढ़ जाती है, और सूक्ष्म संरचना स्थिर हो जाती है।
यह कदम ताकत को उच्च बनाता है लेकिन फिर भी लगभग 13-14% पर बढ़ाव रखता है और क्षेत्र में 50% से ऊपर की कमी करता है।

ई) सीधा करना, काटना और अंकन करना
ताप उपचार के बाद सलाखों को सीधा किया जाता है, 6 मीटर (या अन्य क्रमबद्ध लंबाई) में काटा जाता है, बंडल किया जाता है और ताप संख्याओं के साथ चिह्नित किया जाता है।

च) परीक्षण और प्रमाणन
निर्माता एमटीसी पर आपके द्वारा देखे जाने वाले सभी कॉलमों का रासायनिक विश्लेषण, तन्यता परीक्षण, -20 डिग्री पर प्रभाव परीक्षण, मोड़/रीबेंड परीक्षण, फोर्जिंग परीक्षण और कठोरता जांच - करता है। केवल तभी जब वे सभी "योग्य" हो जाते हैं तो पट्टियाँ जारी की जाती हैं। इससे खरीदारों को विश्वास होता है कि प्रत्येक बंडल सहमत यांत्रिक स्तर को पूरा करता है।

 

 

 

अधिकांश राउंड बार स्टील की समस्याएं कोटेशन शीट पर दिखाई नहीं देतीं -वे दिखाई देती हैंखराद पर, ताप उपचार के बाद, या असेंबली के दौरान. उच्च -शक्ति/सूक्ष्म-मिश्रित बार का उपयोग करने वाली परियोजनाओं के लिए, ऑक्टल पाइप व्यावहारिक गुणवत्ता बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करता है जो यह तय करता है कि बार एक स्थिर हिस्सा बन जाता है या एक महंगा रीवर्क आइटम बन जाता है:

 

साइट पर आमतौर पर क्या गलत होता है	क्या निर्दिष्ट करें (खरीदार भाषा)	ऑक्टल पाइप मिल में क्या नियंत्रित करता है
अप्रत्याशित उपकरण घिसाव/फाड़न	डिलीवरी की स्थिति + सतह की आवश्यकता (गर्म-लुढ़का हुआ/छिला हुआ/खींचा हुआ)	सतह की तैयारी का मार्ग (उदाहरण के लिए, जहां आवश्यक हो वहां छीलना) + मशीनिंग भिन्नता को कम करने के लिए सीधा करना
मशीनिंग के बाद आयामी बहाव	व्यास सहनशीलता + सीधेपन की आवश्यकता	टर्निंग भत्ते को पूर्वानुमानित बनाए रखने के लिए OD/अंडाकारता + सीधेपन की जाँच
कोल्ड स्टार्ट/प्रभाव की घटनाओं के दौरान क्रैकिंग	एक निर्दिष्ट तापमान पर प्रभाव ऊर्जा (उदाहरण के लिए, "सीवीएन @ -20 डिग्री")	प्रभाव परीक्षण गर्मी/लॉट से जुड़ा हुआ है; परीक्षण साक्ष्यों के आधार पर रिलीज़, न कि मान्यताओं पर
गर्मी-बेमेल का इलाज करें (बहुत कठोर / बहुत नरम)	ताप उपचार अवस्था (सामान्यीकृत / क्यू एंड टी) + कठोरता विंडो	निर्दिष्ट विंडो के विरुद्ध ताप-उपचार अनुशासन + कठोरता सत्यापन
छुपे हुए दोष देर से पता चले	यदि महत्वपूर्ण हो तो एनडीटी का दायरा (समझौते द्वारा यूटी)	महत्वपूर्ण भागों के लिए यूटी विकल्प + जहां लागू हो वहां पता लगाने योग्य मरम्मत/पुनः परीक्षण रिकॉर्ड

 

व्यवहार में, यह "गोल बार आकार + ग्रेड" को एक में बदल देता हैव्यावहारिक उत्पादन इनपुट: बार एक परिभाषित स्थिति, पूर्वानुमेय मशीनिंग व्यवहार और एक रिलीज आधार के साथ आता है जो मेल खाता है कि भागों को वास्तव में कैसे स्वीकार किया जाता है। ऑक्टल पाइप बहुत अधिक {{1} आधारित ट्रैसेबिलिटी (हीट संख्या → परीक्षण परिणाम) का समर्थन कर सकता है, इसलिए निरीक्षण और डाउनस्ट्रीम मशीनिंग योग्यता प्राप्त करना अतिरिक्त नमूना चक्रों के बिना तेजी से आगे बढ़ता है।

 

 

क्योंकि यह पदार्थ आपस में जुड़ जाता हैउच्च शक्ति (≈950 एमपीए), उचित लचीलापन (ए ≈ 13-14%)औरबहुत अच्छा कम -तापमान प्रभाव ऊर्जा (-20 डिग्री पर लगभग 100-110 जे), इसका उपयोग मांग वाले भागों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है:

खनन, सुरंग निर्माण और ज़मीनी समर्थन घटक
रॉक बोल्ट, एंकर रॉड, ड्रिल रॉड और अन्य हिस्से जिन्हें ठंड या प्रभाव वाली स्थितियों में काम करना चाहिए। उच्च उपज (≈910 एमपीए) और अच्छा प्रभाव मूल्य बार को शॉक लोड के तहत सुरक्षित बनाता है।

तेल एवं गैस और अपतटीय उपकरण
ऐसे हिस्सों, फ्लैंजों, हबों, शाफ्टों और ब्रैकेटों को जोड़ना जहां कम तापमान की कठोरता अनिवार्य है (-20 डिग्री या उससे कम)। निम्न पी/एस स्तर और दस्तावेजी परीक्षण अपतटीय और समुद्री परियोजनाओं में स्वीकार करना आसान बनाते हैं।

यांत्रिक और ऊर्जा उपकरण के पुर्जे
शाफ्ट, एक्सल, पिन, गियर (आगे मशीनिंग या सतह सख्त होने के बाद), मशीन फ्रेम और ट्रांसमिशन घटक जिन्हें सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में अधिक ताकत की आवश्यकता होती है।

रेलवे और भारी वाहन घटक
जहां सुसंगत रसायन शास्त्र, ट्रैसेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी (नियंत्रित सीईवी) की आवश्यकता होती है।

फोर्जिंग स्टॉक और मशीनिंग बार
क्योंकि रसायन शास्त्र साफ है और संरचना परिष्कृत है, बार बंद {{0}डाई फोर्जिंग या मशीनीकृत भागों के लिए एक अच्छा आधार है। ग्राहक आकार देने के लिए जाली बना सकते हैं और दोबारा टेम्परिंग के बाद भी यांत्रिक स्तर बनाए रख सकते हैं।

ठंडे क्षेत्रों में परियोजनाएँ
एमटीसी पर -20 डिग्री पर सिद्ध प्रभाव ऊर्जा से पता चलता है कि इन छड़ों का उपयोग उत्तरी/निम्न तापमान वाले वातावरण में बिना भंगुर विफलता के किया जा सकता है।

 

स्टेनलेस स्टील गोल बार

संक्षारण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए, परियोजनाएं निर्दिष्ट कर सकती हैंस्टेनलेस स्टील गोल बारकार्बन/मिश्र धातु के बजायगोल बार स्टील{{0}आम तौर पर जब रसायन, तटीय आर्द्रता, या क्लोराइड {{1}वहन मीडिया कोटिंग को धो देते हैं तो {{2}आधारित सुरक्षा अविश्वसनीय हो जाती है। ऑक्टल पाइप मिश्र धातु बार पैकेज के साथ स्टेनलेस राउंड बार आइटम उद्धृत कर सकता है ताकि खरीदार एक दस्तावेज़ सेट और एक शिपमेंट योजना रख सकें। सामान्य स्टेनलेस विकल्पों में सामान्य संक्षारण प्रतिरोध के लिए 304/304L और 316/316L शामिल हैं जहां क्लोराइड पिटिंग मार्जिन की आवश्यकता होती है।

 

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वस्तु	विवरण
व्यास	5 – 360 मिमी (हॉट-रोल्ड); अनुरोध पर जाली या छिलके वाले आकार
लंबाई	6 मीटर सामान्य, 3-12 मीटर की व्यवस्था की जा सकती है
वितरण की स्थिति	जैसे ही लुढ़का, सामान्यीकृत, प्रश्नोत्तरी
मानक जिनका हम मिलान कर सकते हैं	जीबी/टी, एएसटीएम/एआईएसआई, एन, जहाज निर्माण या ग्राहक ड्राइंग
दस्तावेज़	मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (रसायन विज्ञान + यांत्रिकी + प्रभाव), पैकिंग सूची, मूल
निरीक्षण	शिपमेंट से पहले तीसरी पार्टी (एसजीएस/बीवी) की व्यवस्था की जा सकती है

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