जबड़ा कोल्हू

फ़ीड ओपनिंग रेंज: 150×250 मिमी से 1500×1800 मिमी
अधिकतम फीडिंग आकार: 120 मिमी से 1200 मिमी
डिस्चार्ज साइज रेंज: 10 ~ 350 मिमी
क्षमता सीमा: 1 ~ 1000 टन/घंटा
पेराई चरण: प्राथमिक पेराई, द्वितीयक पेराई
मुख्य मॉडल: पीई सीरीज, पीईएक्स सीरीज
लागू सामग्री: ग्रेनाइट, चूना पत्थर, बेसाल्ट, नदी का पत्थर, अयस्क, कंक्रीट अपशिष्ट
मुख्य घटक: फ्रेम, जॉ प्लेट्स, एक्सेंट्रिक शाफ्ट, टॉगल प्लेट, फ्लाईव्हील
अनुप्रयोग क्षेत्र: खदान, खनन, समुच्चय संयंत्र, निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण

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उत्पाद का परिचय

A जबड़ा कोल्हूएक प्राथमिक क्रशिंग मशीन है जिसका उपयोग एक निश्चित जॉ प्लेट और एक चलती जॉ प्लेट के बीच संपीड़न द्वारा बड़ी चट्टान, अयस्क, कंक्रीट और निर्माण सामग्री को कम करने के लिए किया जाता है। इसे आम तौर पर पहले क्रशिंग चरण में स्थापित किया जाता है, जहांफ़ीड खोलने का आकार, अधिकतम फ़ीड आकार, डिस्चार्ज सेटिंग, क्षमता, मोटर शक्ति, जबड़े की प्लेट सामग्री, और फ्रेम की ताकत यह निर्धारित करती है कि पूरी क्रशिंग लाइन स्थिर रूप से चल सकती है या नहीं।

ऑक्टल पाइप आपूर्तिपीई और पीईएक्स जॉ क्रशर मशीनेंखदान क्रशिंग, खनन अयस्क तैयार करने, कुल उत्पादन, निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, और छोटी क्षमता वाली रॉक क्रशिंग परियोजनाओं के लिए।पीई जबड़ा कोल्हूश्रृंखला का उपयोग मुख्य रूप से मोटे और प्राथमिक क्रशिंग के लिए किया जाता है, जबकिPEX जबड़ा कोल्हूश्रृंखला का चयन वहां किया जाता है जहां एक संकीर्ण डिस्चार्ज आकार या द्वितीयक बारीक क्रशिंग चरण की आवश्यकता होती है।

जॉ क्रशर मशीन क्या है?

A जबड़ा कोल्हू मशीनसामग्री को दो जॉ प्लेटों के बीच दबाकर कुचल देता है। स्थिर जबड़े की प्लेट अपनी स्थिति में रहती है, जबकि चलती जबड़े की प्लेट बार-बार संपीड़न पैदा करने के लिए सनकी शाफ्ट द्वारा संचालित होती है। बड़ी फ़ीड पेराई कक्ष के शीर्ष से प्रवेश करती है, दबाव में कुचली जाती है, और चयनित आकार सीमा तक पहुंचने के बाद नीचे के डिस्चार्ज छेद से निकल जाती है।

इस मशीन का उपयोग आमतौर पर एक के रूप में किया जाता हैजबड़ा रॉक कोल्हूक्योंकि यह ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, नदी के पत्थर, लौह अयस्क, तांबा अयस्क, निर्माण कंक्रीट और पुनर्नवीनीकरण समुच्चय जैसे कठोर और अपघर्षक पदार्थों को संभाल सकता है। अंतिम आउटपुट सामग्री की कठोरता, फ़ीड ग्रेडेशन, नमी की मात्रा, जबड़े की प्लेट प्रोफ़ाइल, कक्ष की स्थिति और डिस्चार्ज सेटिंग पर निर्भर करता है।

jaw crusher

निम्नलिखित आरेख से पता चलता है कि सामग्री क्रशिंग कक्ष में कैसे प्रवेश करती है, स्थिर और चलती जबड़े प्लेटों के बीच संपीड़ित होती है, और आवश्यक आकार तक पहुंचने के बाद नीचे से छुट्टी दे दी जाती है।

jaw crusher working principle

जॉ क्रशर का निर्माण

जबड़ा कोल्हू का निर्माणक्रशिंग बल, परिचालन स्थिरता, रखरखाव लागत और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करता है। एक विश्वसनीय जॉ क्रशर का मूल्यांकन केवल क्षमता से नहीं किया जाता है। फ़्रेम, एक्सेंट्रिक शाफ्ट, बियरिंग्स, टॉगल प्लेट, जॉ प्लेट्स और समायोजन प्रणाली को बार-बार प्रभाव और संपीड़न भार के तहत एक साथ काम करना चाहिए।

मुख्य घटक	समारोह	यह क्यों मायने रखती है
स्थिर जबड़े की प्लेट	स्थिर क्रशिंग सतह प्रदान करता है	क्रशिंग संपर्क और पहनने के पैटर्न को नियंत्रित करता है
चलती जबड़े की प्लेट	स्थिर जबड़े के विरुद्ध सामग्री को संपीड़ित करता है	क्रशिंग स्ट्रोक और कमी प्रभाव निर्धारित करता है
विलक्षण शाफ़्ट	गतिशील जबड़े की गति को संचालित करता है	कुचलने की शक्ति, भार वहन करने और मशीन की लय को प्रभावित करता है
चक्का	घूर्णी ऊर्जा को संग्रहीत करता है	असमान फ़ीड के तहत पेराई चक्र को स्थिर करने में मदद करता है
प्लेट टॉगल करें	बल स्थानांतरित करता है और अधिभार संरक्षण प्रदान करता है	असामान्य भार के दौरान मुख्य संरचना की सुरक्षा करता है
चौखटा	क्रशिंग चैम्बर और मूविंग असेंबली का समर्थन करता है	कंपन, प्रभाव और दीर्घकालिक थकान का प्रतिरोध करना चाहिए
असर प्रणाली	विलक्षण शाफ्ट रोटेशन का समर्थन करता है	सेवा जीवन और परिचालन तापमान को प्रभावित करता है
निर्वहन समायोजन	आउटलेट खोलने को नियंत्रित करता है	आउटपुट आकार और क्षमता निर्धारित करता है
जॉ प्लेट लाइनर	चैम्बर के अंदर सतह का सीधा घिसाव	पत्थर की कठोरता और घर्षण से मेल खाना चाहिए

हेवी ड्यूटी खदान के लिए याजबड़े कोल्हू खननसेवा, फ्रेम कठोरता, बीयरिंग सुरक्षा, जबड़ा प्लेट सामग्री, और समायोजन पहुंच विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। एक कोल्हू में सही फीड ओपनिंग हो सकती है, लेकिन अगर फ्रेम कमजोर है या जबड़े की प्लेटें असमान रूप से घिसती हैं, तो वास्तविक उत्पादन स्थिरता अभी भी खराब होगी।

jaw crusher machine

जबड़ा कोल्हू विशिष्टताएँ

निम्नलिखित पीई और पीईएक्स मॉडल छोटी, मध्यम और बड़ी क्रशिंग लाइनों को कवर करते हैं। क्षमता चट्टान की कठोरता, फ़ीड आकार, नमी, मिट्टी की सामग्री, सीएसएस सेटिंग और फीडिंग निरंतरता से प्रभावित होती है, इसलिए अंतिम मॉडल को साइट सामग्री और आवश्यक आउटपुट आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए।

नमूना	फ़ीड खोलने का आकार (मिमी)	अधिकतम फ़ीड आकार (मिमी)	निर्वहन आकार (मिमी)	क्षमता (टी/एच)	विलक्षण दस्ता गति (आर/मिनट)	पावर (किलोवाट)	वजन (टी)	कुल मिलाकर आयाम L×W×H (मिमी)
पीई-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
पीई-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
पीई-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
पीई-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
पीई-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
पीई-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
पीई-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
पीई-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
पीई-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
पीई-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
पीई-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
पीई-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
पीई-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

पीई और पीईएक्स जॉ क्रशर चयन

पीई और पीईएक्स मॉडल का चयन पेराई चरण के अनुसार किया जाता है। एक पीईजबड़ा कोल्हू मशीनआमतौर पर इसका उपयोग तब किया जाता है जब परियोजना को पहले क्रशिंग चरण में बड़े पत्थर या अयस्क को तोड़ने की आवश्यकता होती है। एक PEX मॉडल का चयन किया जाता है जहां इनलेट संकरा होता है, फ़ीड पहले से ही कम हो जाती है, और डिस्चार्ज आकार को करीब से नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कोल्हू का प्रकार	विशिष्ट भूमिका	उपयुक्त स्थिति
पीई जबड़ा कोल्हू	प्राथमिक मोटे क्रशिंग	बड़े चारे का आकार, खदान पत्थर, खदान अयस्क, कठोर चट्टान
PEX जबड़ा कोल्हू	माध्यमिक या बारीक कुचलना	छोटा फ़ीड आकार, सख्त डिस्चार्ज आकार, समग्र तैयारी
छोटे PE/PEX मॉडल	मिनी क्रशिंग लाइन या नमूना तैयार करना	कम क्षमता, सघन स्थान, छोटी फ़ीड सामग्री
बड़े पीई मॉडल	हेवी-प्राइमरी क्रशिंग	उच्च फ़ीड मात्रा, बड़े विस्फोटित पत्थर, खनन या खदान लाइन

A मिनी जबड़ा कोल्हूजैसे कि PE-150×250, PE-200×300, या PEX-150×750 छोटे उत्पादन, नमूना क्रशिंग, प्रयोगशाला में कमी और कम मात्रा वाले पत्थर प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त है। बड़े PE मॉडल जैसे PE-900×1200, PE-1200×1500, और PE-1500×1800 निश्चित क्रशिंग प्लांट के लिए अधिक उपयुक्त हैं जिन्हें उच्च प्रति घंटा थ्रूपुट की आवश्यकता होती है।

चट्टान, पत्थर और एकत्रीकरण को कुचलने के लिए जॉ क्रशर

A जबड़ा कोल्हू रॉक कोल्हूइसका उपयोग वहां किया जाता है जहां स्क्रीनिंग, कोन क्रशिंग या इम्पैक्ट क्रशिंग से पहले बड़ी और असमान फ़ीड सामग्री को कम किया जाना चाहिए। यह संपीड़न क्रशिंग के लिए उपयुक्त है, खासकर जब फ़ीड में कठोर गांठें होती हैं जिन्हें सीधे द्वितीयक क्रशर में नहीं भेजा जा सकता है।

काम की परिस्थिति	कुचलने की आवश्यकता	अनुशंसित चयन तर्क
खदान प्राथमिक पेराई	कोन क्रशर या स्क्रीन से पहले ब्लास्टेड पत्थर को तोड़ें	अधिकतम गांठ आकार और आवश्यक क्षमता के आधार पर पीई मॉडल का चयन करें
खनन अयस्क की तैयारी	पीसने या द्वितीयक क्रशिंग से पहले कठोर अयस्क को कम करें	फ़ीड की कठोरता, जॉ प्लेट घिसाव और मोटर रिज़र्व की जाँच करें
समग्र उत्पादन	सड़क के आधार, कंक्रीट समुच्चय या स्क्रीनिंग के लिए पत्थर तैयार करें	डाउनस्ट्रीम स्क्रीन ओपनिंग के साथ डिस्चार्ज आकार का मिलान करें
निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण	कंक्रीट, ईंट और विध्वंस सामग्री को कुचल दें	ट्रैम्प मेटल नियंत्रण, चैम्बर की सफाई और भागों के पहनने पर विचार करें
छोटा ठेकेदार कुचल रहा है	पत्थर या कंक्रीट के छोटे बैचों में प्रक्रिया करें	मिनी जॉ क्रशर या कॉम्पैक्ट PEX मॉडल का उपयोग करें

खदान और खनन सेवा के लिए, वास्तविक उत्पादन क्षमता स्थिर फीडिंग पर निर्भर करती है। यदि फीडर चैम्बर में बड़े आकार की गांठें, मिट्टी की भारी सामग्री, या अनियमित ब्लॉक भेजता है, तो ब्रिजिंग और असमान क्रशिंग हो सकती है। मशीन को सुचारू रूप से चालू रखने के लिए अनुशंसित फ़ीड का आकार पूर्ण फ़ीड ओपनिंग से नीचे रहना चाहिए।

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स्थिर और मोबाइल जॉ क्रशर विकल्प

उपरोक्त PE और PEX मॉडल स्थिर जॉ क्रशर मशीनें हैं। अस्थायी कार्यस्थलों, विध्वंस पुनर्चक्रण, सड़क निर्माण, और छोटी अवधि के समग्र उत्पादन के लिए, चयनित क्रशर को एक में भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैमोबाइल जबड़ा कोल्हूफीडर, कन्वेयर, मोटर नियंत्रण और ट्रैक या व्हील चेसिस के साथ संयंत्र।

विन्यास	सबसे अच्छा फिट	मुख्य खरीदारी बिंदु
स्थिर जबड़ा कोल्हू	दीर्घावधि खदान या खनन संयंत्र	मजबूत नींव, स्थिर पोषण, निरंतर उत्पादन
मोबाइल जबड़ा कोल्हू	अस्थायी साइट या रीसाइक्लिंग परियोजना	तेज़ स्थानांतरण, एकीकृत फीडर और कन्वेयर
मिनी जबड़ा कोल्हू	छोटा आउटपुट या नमूना क्रशिंग	कॉम्पैक्ट पदचिह्न, कम शक्ति, आसान स्थापना
निश्चित क्रशिंग लाइन	बड़ा समुच्चय या अयस्क परियोजना	शंकु कोल्हू, स्क्रीन और कन्वेयर के साथ आसान एकीकरण

मोबाइल विकल्प केवल सुविधा के लिए नहीं चुना जाता है। मोबाइल प्लांट चुनने से पहले फ्रेम डिजाइन, फीडर की लंबाई, डिस्चार्ज कन्वेयर की ऊंचाई, परिवहन आयाम, स्थानीय सड़क सीमा और साइट स्थानांतरण आवृत्ति की जांच की जानी चाहिए।

सही जॉ क्रशर कैसे चुनें

सहीबिक्री के लिए जबड़ा कोल्हूकेवल कीमत या मॉडल नाम के आधार पर चयन नहीं किया जाना चाहिए। फ़ीड ओपनिंग और अधिकतम फ़ीड आकार वास्तविक सामग्री से मेल खाना चाहिए, जबकि डिस्चार्ज आकार और क्षमता डाउनस्ट्रीम उपकरण से मेल खाना चाहिए।

मुख्य चयन बिंदुओं में शामिल हैं:

अधिकतम फ़ीड गांठ का आकार और फ़ीड ग्रेडेशन;
आवश्यक डिस्चार्ज आकार और सीएसएस रेंज;
प्रति घंटा क्षमता लक्ष्य;
चट्टान की कठोरता और घर्षण;
नमी, मिट्टी की मात्रा और धूल की स्थिति;
प्राथमिक या द्वितीयक पेराई शुल्क;
स्थिर या मोबाइल प्लांट लेआउट;
मोटर शक्ति और साइट विद्युत आपूर्ति;
स्थापना स्थान और नींव भार;
जॉ प्लेट, टॉगल प्लेट, बियरिंग, और अतिरिक्त भाग की आपूर्ति।

उदाहरण के लिए, यदि साइट को लगभग 500 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ ब्लास्टेड पत्थर को संसाधित करने की आवश्यकता है,पीई-600×900एक संदर्भ मॉडल के रूप में समीक्षा की जा सकती है क्योंकि इसकी अधिकतम फ़ीड आकार 500 मिमी है और इसकी क्षमता सीमा 50-180 टन/घंटा है। यदि आवश्यक फ़ीड का आकार छोटा है लेकिन डिस्चार्ज को 25-60 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए,PEX-250×1000याPEX-250×1200क्षमता के आधार पर अधिक उपयुक्त हो सकता है।

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विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण

एक विश्वसनीय जॉ क्रशर को संरचनात्मक निर्माण से लेकर अंतिम संयोजन तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। ऑक्टल पाइप उन हिस्सों पर ध्यान केंद्रित करता है जो सीधे क्रशिंग लोड, मशीन जीवन, आउटपुट स्थिरता और रखरखाव विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण क्षेत्र	निरीक्षण फोकस	व्यावहारिक मूल्य
फ़्रेम निर्माण	वेल्ड गुणवत्ता, मशीनिंग सतह, असेंबली संरेखण	कंपन और संरचनात्मक तनाव को कम करता है
विलक्षण शाफ़्ट	मशीनिंग सटीकता, बेयरिंग सीट के साथ फिट	स्थिर गतिशील जबड़े की गति का समर्थन करता है
बियरिंग स्थापना	फ़िट, स्नेहन पथ, सीलिंग स्थिति	गर्मी को नियंत्रित करता है और असर जीवन को बढ़ाता है
जबड़े की प्लेट	सामग्री, प्रोफ़ाइल, बोल्ट फिट, सतह की स्थिति	कुचलने की क्षमता और पहनने के जीवन को प्रभावित करता है
प्लेट और सीट को टॉगल करें	संपर्क स्थिति और सुरक्षा कार्य	असामान्य अधिभार क्षति को रोकने में मदद करता है
निर्वहन समायोजन	रेंज, लॉकिंग स्थिति, ऑपरेशन एक्सेस	अंतिम आउटपुट आकार को नियंत्रित करता है
नहीं-लोड रनिंग टेस्ट	घूर्णन, शोर, कंपन, तापमान प्रवृत्ति	शिपमेंट से पहले असेंबली की पुष्टि करता है

डिलीवरी से पहले, क्रशर को मॉडल मार्किंग, मोटर कॉन्फ़िगरेशन, स्नेहन बिंदु, जॉ प्लेट इंस्टॉलेशन, फास्टनर की स्थिति, गार्ड की स्थिति, पैकिंग आवश्यकता और शिपमेंट दस्तावेज़ीकरण के लिए जांचा जा सकता है। निर्यात ऑर्डर के लिए, कमीशनिंग के बाद डाउनटाइम को कम करने के लिए मुख्य मशीन के साथ स्पेयर वियर पार्ट्स की आपूर्ति की जा सकती है।

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ऑक्टल पाइप जॉ क्रशर क्यों चुनें?

ऑक्टल पाइप फ़ीड आकार, आवश्यक क्षमता, डिस्चार्ज आकार, सामग्री की स्थिति और संयंत्र लेआउट के अनुसार जबड़े कोल्हू चयन का समर्थन करता है। केवल सबसे बड़े मॉडल की अनुशंसा करने के बजाय, हम क्रशर को वास्तविक फ़ीड सामग्री और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के साथ मिलाने में मदद करते हैं।

परियोजना समर्थन में शामिल हो सकते हैं:

पीई और पीईएक्स मॉडल चयन;
स्थिर या मोबाइल संयंत्र विन्यास;
फीडर, कन्वेयर, स्क्रीन और क्रशर का मिलान;
जबड़े की प्लेट और घिसाव के -भाग की सिफ़ारिश;
लेआउट ड्राइंग समर्थन;
मोटर और बिजली की पुष्टि;
पैकिंग और निर्यात दस्तावेज़ीकरण;
साइट रखरखाव के लिए स्पेयर पार्ट्स की सूची।

पूरी क्रशिंग लाइन के लिए, जॉ क्रशर को वाइब्रेटिंग फीडर, बेल्ट कन्वेयर, सेकेंडरी क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और अंतिम एग्रीगेट आवश्यकता के साथ विचार किया जाना चाहिए। इससे क्रशर क्षमता और डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग या परिवहन क्षमता के बीच बेमेल कम हो जाता है।

आदेश की जानकारी

उपयुक्त जॉ क्रशर मॉडल की पुष्टि करने के लिए, कोटेशन से पहले निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

आवश्यक जानकारी	उदाहरण
सामग्री का प्रकार	ग्रेनाइट, चूना पत्थर, बेसाल्ट, अयस्क, कंक्रीट
अधिकतम फ़ीड आकार	210 मिमी, 500 मिमी, 750 मिमी, आदि।
आवश्यक क्षमता	20 टन/घंटा, 100 टन/घंटा, 450 टन/घंटा, आदि।
आवश्यक डिस्चार्ज आकार	20-60 मिमी, 65-160 मिमी, आदि।
कुचलने की अवस्था	प्राथमिक पेराई या द्वितीयक पेराई
पौधे का प्रकार	स्थिर, मोबाइल, या मिनी जॉ क्रशर
बिजली की आपूर्ति	वोल्टेज, आवृत्ति, मोटर की आवश्यकता
साइट की स्थिति	खदान, खदान, रीसाइक्लिंग यार्ड, सड़क परियोजना
स्पेयर पार्ट्स	जॉ प्लेट, टॉगल प्लेट, बियरिंग, लाइनर

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

01.जॉ क्रशर का उपयोग किसके लिए किया जाता है?

A: A जबड़ा कोल्हूइसका उपयोग चट्टान, अयस्क, कंक्रीट और निर्माण सामग्री की प्राथमिक या द्वितीयक क्रशिंग के लिए किया जाता है। यह स्थिर जबड़े और गतिशील जबड़े के बीच संपीड़न द्वारा बड़ी फ़ीड सामग्री को कम कर देता है।

02.जॉ क्रशर का निर्माण क्या है?

ए: मुख्य निर्माण में फ्रेम, फिक्स्ड जॉ प्लेट, मूविंग जॉ प्लेट, एक्सेंट्रिक शाफ्ट, फ्लाईव्हील, बियरिंग्स, टॉगल प्लेट, डिस्चार्ज एडजस्टमेंट सिस्टम और घिसाव प्रतिरोधी जॉ प्लेटें शामिल हैं।

03.पीई और पीईएक्स जॉ क्रशर के बीच क्या अंतर है?

ए: पीई जॉ क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से बड़े फ़ीड उद्घाटन के साथ मोटे और प्राथमिक क्रशिंग के लिए किया जाता है। PEX जॉ क्रशर का उपयोग आमतौर पर बारीक क्रशिंग के लिए किया जाता है जहां फ़ीड छोटा होता है और डिस्चार्ज आकार को करीब से नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

04.क्या मोबाइल जॉ क्रशर स्थिर जॉ क्रशर से बेहतर है?

A: A मोबाइल जबड़ा कोल्हूअस्थायी साइटों, रीसाइक्लिंग परियोजनाओं और सड़क निर्माण के लिए बेहतर है जहां स्थानांतरण अक्सर होता है। एक स्थिर जॉ क्रशर लंबी अवधि की खदान या खनन उत्पादन लाइनों के लिए अधिक उपयुक्त है।

05.मैं जॉ क्रशर मशीन कैसे चुनूं?

उत्तर: चयन फ़ीड खोलने, अधिकतम फ़ीड आकार, आवश्यक क्षमता, डिस्चार्ज आकार, सामग्री कठोरता, घर्षण, स्थापना स्थान, बिजली आपूर्ति और अतिरिक्त भाग समर्थन पर आधारित होना चाहिए।