हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू
द्वितीयक, तृतीयक और बारीक क्रशिंग के लिए मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक डिज़ाइन
मध्यम से कठोर रॉक अनुप्रयोगों के लिए मॉडल HP100 - HP800
गुहा विकल्प: C1 अतिरिक्त मोटा, C2 मोटा, M मध्य, F1 बारीक और F2 अतिरिक्त बारीक
फ़ीड खोलने की सीमा 33 मिमी से 450 मिमी, आउटलेट का आकार 6 मिमी से 51 मिमी तक है
क्षमता 45 से 1200 टन/घंटा और स्थापित शक्ति 90 से 630 किलोवाट तक है
ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी पत्थर, चूना पत्थर, लौह अयस्क और तांबा अयस्क के लिए उपयुक्त
स्थिर क्षमता, लेमिनेटेड क्रशिंग, हाइड्रोलिक सुरक्षा और नियंत्रित समुच्चय आकार के लिए इंजीनियर किया गया
एचपी श्रृंखला मल्टी - सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर का उपयोग आमतौर पर ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी पत्थर, चूना पत्थर, लौह अयस्क, तांबा अयस्क और अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है जिन्हें नियंत्रित उन्नयन, उच्च क्रशिंग दक्षता और निरंतर उत्पादन की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग खदान समुच्चय संयंत्रों, खनन क्रशिंग लाइनों, निर्मित रेत उत्पादन और सड़क निर्माण सामग्री प्रसंस्करण में किया जाता है। मॉडल का चयन केवल मॉडल नाम या मोटर शक्ति के बजाय गुहा प्रकार, फ़ीड आकार, आउटलेट आकार, क्षमता की आवश्यकता, सामग्री कठोरता, घर्षण और पूर्ण क्रशिंग सर्किट पर आधारित होना चाहिए।
एचपी सीरीज कोन क्रशर पैरामीटर अवलोकन
| वस्तु | पैरामीटर रेंज/विवरण |
|---|---|
| उत्पाद का प्रकार | मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू |
| मुख्य मॉडल | एचपी100, एचपी200, एचपी300, एचपी400, एचपी500, एचपी800 |
| गुहा के प्रकार | C1 अतिरिक्त मोटा, C2 मोटा, M मध्य, F1 बारीक, F2 अतिरिक्त बारीक |
| ओपन साइड फीडिंग साइज | 33-450 मिमी |
| बंद साइड फीडिंग का आकार | 20-352 मिमी |
| न्यूनतम आउटलेट आकार | 6-38 मिमी |
| क्षमता सीमा | 45–1200 t/h |
| स्थापित सत्ता | 90-630 किलोवाट |
| कुचलने की अवस्था | द्वितीयक पेराई, तृतीयक पेराई, बारीक पेराई |
| लागू सामग्री | ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी का पत्थर, चूना पत्थर, लौह अयस्क, तांबा अयस्क, कठोर चट्टान |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | खदान समुच्चय, खनन क्रशिंग, निर्मित रेत, सड़क निर्माण समुच्चय |
प्रमुख पैरामीटर हैंगुहा प्रकार, फ़ीड आकार, आउटलेट आकार, क्षमता और स्थापित शक्ति. इन मूल्यों की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए क्योंकि एक ही क्रशर मॉडल अलग-अलग कैविटी और आउटलेट सेटिंग्स के तहत अलग-अलग क्षमता और उत्पाद आकार का उत्पादन कर सकता है।
एचपी सीरीज कोन क्रशर विशिष्टताएँ
| नमूना | गुहा प्रकार | ओपन साइड फीडिंग साइज (मिमी) | बंद साइड फीडिंग आकार (मिमी) | न्यूनतम आउटलेट आकार (मिमी) | क्षमता (टी/एच) | स्थापित पावर (किलोवाट) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| एचपी100 | C1 अतिरिक्त मोटा | 175 | 140 | 19 | 45–100 | 90 |
| एचपी100 | C2 मोटा | 125 | 105 | 13 | 45–100 | 90 |
| एचपी100 | एम मध्य | 100 | 70 | 10 | 45–100 | 90 |
| एचपी100 | एफ1 बढ़िया | 71 | 50 | 9 | 45–100 | 90 |
| एचपी100 | F2 अतिरिक्त बढ़िया | 33 | 20 | 6 | 45–100 | 90 |
| एचपी200 | C2 मोटा | 235 | 190 | 19 | 65–250 | 160 |
| एचपी200 | एम मध्य | 171 | 120 | 16 | 65–250 | 160 |
| एचपी200 | एफ1 बढ़िया | 150 | 95 | 13 | 65–250 | 160 |
| एचपी200 | F2 अतिरिक्त बढ़िया | 116 | 70 | 8 | 65–250 | 160 |
| एचपी300 | C1 अतिरिक्त मोटा | 265 | 230 | 25 | 85–440 | 220 |
| एचपी300 | C2 मोटा | 240 | 210 | 20 | 85–440 | 220 |
| एचपी300 | एम मध्य | 190 | 150 | 15 | 85–440 | 220 |
| एचपी300 | एफ1 बढ़िया | 145 | 105 | 11 | 85–440 | 220 |
| एचपी300 | F2 अतिरिक्त बढ़िया | 120 | 80 | 8 | 85–440 | 220 |
| एचपी400 | C1 अतिरिक्त मोटा | 360 | 290 | 30 | 135–625 | 315 |
| एचपी400 | C2 मोटा | 310 | 250 | 25 | 135–625 | 315 |
| एचपी400 | एम मध्य | 260 | 196 | 20 | 135–625 | 315 |
| एचपी400 | एफ1 बढ़िया | 182 | 110 | 13 | 135–625 | 315 |
| एचपी400 | F2 अतिरिक्त बढ़िया | 135 | 90 | 10 | 135–625 | 315 |
| एचपी500 | C1 अतिरिक्त मोटा | 370 | 330 | 38 | 200–790 | 400 |
| एचपी500 | C2 मोटा | 320 | 290 | 28 | 200–790 | 400 |
| एचपी500 | एम मध्य | 245 | 210 | 22 | 200–790 | 400 |
| एचपी500 | एफ1 बढ़िया | 180 | 130 | 13 | 200–790 | 400 |
| एचपी500 | F2 अतिरिक्त बढ़िया | 150 | 95 | 10 | 200–790 | 400 |
| एचपी800 | C1 अतिरिक्त मोटा | 450 | 352 | 38 | 265–1200 | 630 |
| एचपी800 | C2 मोटा | 373 | 298 | 32 | 265–1200 | 630 |
| एचपी800 | एम मध्य | 340 | 275 | 25 | 265–1200 | 630 |
| एचपी800 | एफ1 बढ़िया | 280 | 230 | 16 | 265–1200 | 630 |
| एचपी800 | F2 अतिरिक्त बढ़िया | 235 | 150 | 10 | 265–1200 | 630 |
क्षमता मान संदर्भ श्रेणियां हैं। वास्तविक उत्पादन सामग्री की कठोरता, फ़ीड ग्रेडिंग, नमी, लाइनर की स्थिति, गुहा प्रकार, आउटलेट सेटिंग, फीडिंग निरंतरता और डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग पर निर्भर करता है।
आउटलेट आकार के अनुसार क्षमता सीमा
आउटलेट का आकार सबसे महत्वपूर्ण ऑपरेटिंग मापदंडों में से एक है। एक छोटा आउटलेट आकार आम तौर पर बेहतर सामग्री का उत्पादन करता है लेकिन थ्रूपुट को कम कर सकता है और लाइनर घिसाव को बढ़ा सकता है। बड़े आउटलेट आकार से आमतौर पर क्षमता में सुधार होता है, लेकिन अंतिम उत्पाद को स्क्रीनिंग या रिटर्न क्रशिंग की आवश्यकता हो सकती है।
| नमूना | 6 मिमी | 8 मिमी | 10 मिमी | 13 मिमी | 16 मिमी | 19 मिमी | 22 मिमी | 25 मिमी | 32 मिमी | 38 मिमी | 45 मिमी | 51 मिमी |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एचपी100 | 45–55 | 50–60 | 55–70 | 60–80 | 70–90 | 75–95 | 80–100 | 90–115 | 100–150 | - | - | - |
| एचपी200 | - | 65–85 | 90–125 | 110–150 | 135–180 | 150–195 | 160–210 | 170–225 | 190–235 | 210–250 | - | - |
| एचपी300 | - | 85–120 | 115–140 | 150–185 | 180–220 | 200–240 | 220–260 | 235–290 | 250–320 | 300–380 | 350–440 | - |
| एचपी400 | - | - | 135–180 | 190–230 | 225–275 | 250–320 | 270–350 | 295–380 | 290–375 | 355–490 | 410–565 | 460–625 |
| एचपी500 | - | - | 200–250 | 230–290 | 280–350 | 320–400 | 345–430 | 370–460 | 405–535 | 445–605 | 510–700 | 580–790 |
| एचपी800 | - | - | 265–340 | 320–425 | 285–510 | 425–540 | 470–605 | 495–740 | 545–800 | 600–945 | 690–1050 | 785–1200 |
रिक्त कोशिकाएं इंगित करती हैं कि आपूर्ति की गई पैरामीटर तालिका में उस मॉडल रेंज के लिए आउटलेट आकार का सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। अंतिम पुष्टि में अभी भी गुहा प्रकार, क्रशिंग चरण और स्क्रीनिंग प्रणाली पर विचार किया जाना चाहिए।
मुख्य पैरामीटर कैसे पढ़ें
| पैरामीटर | इसका क्या मतलब है | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| गुहा प्रकार | क्रशिंग चैम्बर प्रोफाइल, जैसे मोटा, मध्यम या महीन | फ़ीड स्वीकृति और अंतिम उत्पाद दिशा निर्धारित करता है |
| ओपन साइड फीडिंग साइज | खुली -साइड स्थिति के तहत बड़ा फ़ीड संदर्भ | अधिकतम सामग्री सेवन की समीक्षा करने में मदद करता है |
| बंद साइड फीडिंग का आकार | अधिक रूढ़िवादी आहार संदर्भ | स्थिर उत्पादन और चैम्बर लोड नियंत्रण के लिए उपयोगी |
| न्यूनतम आउटलेट आकार | सबसे छोटी अनुशंसित आउटलेट सेटिंग | यह निर्धारित करता है कि क्या बढ़िया उत्पाद आकार तक पहुँचा जा सकता है |
| क्षमता | उपयुक्त परिस्थितियों में संदर्भ आउटपुट रेंज | सामग्री और आउटलेट सेटिंग की जांच अवश्य की जानी चाहिए |
| स्थापित सत्ता | मोटर पावर कॉन्फ़िगरेशन | बिजली आपूर्ति, लोड नियंत्रण और संयंत्र डिजाइन को प्रभावित करता है |
पैरामीटर तालिका को चयन प्रणाली के रूप में पढ़ा जाना चाहिए, न कि पृथक संख्याओं के रूप में। क्षमता का वास्तविक मूल्यांकन करने से पहले फ़ीड आकार, गुहा प्रकार और आउटलेट आकार एक दूसरे से मेल खाना चाहिए।
हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू कार्य सिद्धांत
हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू का कार्य सिद्धांत संपीड़न और लेमिनेटेड क्रशिंग पर आधारित है। ऑपरेशन के दौरान, मोटर ट्रांसमिशन शाफ्ट और एक्सेंट्रिक स्लीव को चलाती है। विलक्षण आस्तीन गतिशील शंकु को मुख्य शाफ्ट के चारों ओर घुमाता है। जब मेंटल अवतल के करीब जाता है, तो सामग्री संपीड़ित और टूट जाती है। जब मेंटल दूर चला जाता है, तो कुचला हुआ पदार्थ नीचे की ओर बढ़ता है और अगले कुचलने वाले क्षेत्र में प्रवेश करता है।
| कार्यशील चरण | कुचलने की क्रिया | तकनीकी अर्थ |
|---|---|---|
| खिला | सामग्री कक्ष के ऊपर से प्रवेश करती है | फ़ीड का आकार और फीडिंग स्थिरता चैम्बर लोड को प्रभावित करती है |
| विलक्षण आंदोलन | सनकी आस्तीन गतिशील शंकु को चलाती है | बार-बार संपीड़न आंदोलन बनाता है |
| संपीड़न क्रशिंग | सामग्री को मेंटल और अवतल के बीच निचोड़ा जाता है | मुख्य आकार घटाने की प्रक्रिया |
| लेमिनेटेड क्रशिंग | पत्थर के कण एक दूसरे पर दबाव डालते हैं | कण आकार और क्रशिंग दक्षता में सुधार करने में मदद करता है |
| हाइड्रोलिक समायोजन | हाइड्रोलिक सिस्टम आउटलेट सेटिंग को समायोजित करता है | अंतिम उत्पाद आकार को नियंत्रित करने में मदद करता है |
| स्राव होना | योग्य सामग्री नीचे से बाहर निकलती है | आउटपुट आउटलेट आकार, गुहा और फीडिंग स्थिति पर निर्भर करता है |
स्थिर संचालन के लिए, चैम्बर को ठीक से भरा जाना चाहिए। असमान फीडिंग, अत्यधिक जुर्माना, गीली सामग्री या गलत कैविटी चयन से क्षमता कम हो सकती है और लाइनर घिसाव बढ़ सकता है।
मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर के मुख्य भाग
एक बहु - सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू का प्रदर्शन संरचनात्मक ताकत, लाइनर प्रोफ़ाइल, विलक्षण गति, हाइड्रोलिक नियंत्रण और स्नेहन स्थिरता पर निर्भर करता है।
| मुख्य भाग | समारोह | तकनीकी नोट |
|---|---|---|
| मुख्य फ़्रेम | कोल्हू संरचना का समर्थन करता है | अच्छी कठोरता और मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता है |
| मुख्य दस्ता | चलती शंकु असेंबली का समर्थन करता है | क्रशिंग लोड के तहत स्थिर रहना चाहिए |
| गतिशील शंकु | विलक्षण स्विंग मूवमेंट करता है | क्रशिंग बल और चैम्बर संचालन को प्रभावित करता है |
| आच्छादन | मूविंग कोन पर स्थापित वियर लाइनर | सामग्री और गुहिका प्रकार के अनुसार चयन किया गया |
| अवतल/बाउल लाइनर | क्रशिंग चैंबर बनाने वाला फिक्स्ड लाइनर | क्रशिंग प्रोफाइल को नियंत्रित करने के लिए मेंटल के साथ काम करता है |
| विलक्षण आस्तीन | शंकु गति को संचालित करता है | स्ट्रोक, आवृत्ति और क्रशिंग दक्षता को प्रभावित करता है |
| हाइड्रोलिक सिलेंडर | समर्थन समायोजन और अधिभार संरक्षण | आवारा मुक्ति और गुहा समाशोधन के लिए महत्वपूर्ण |
| स्नेहन प्रणाली | गतिशील भागों में तेल की आपूर्ति करता है | तेल का तापमान, दबाव और सफाई नियंत्रित होनी चाहिए |
| ड्राइव सिस्टम | मोटर शक्ति को कोल्हू में स्थानांतरित करता है | मोटर शक्ति और ट्रांसमिशन स्थिरता का मिलान होना चाहिए |
एचपी सीरीज कोन क्रशर के लाभ
एचपी सीरीज कोन क्रशर का उपयोग उन क्रशिंग लाइनों में किया जाता है जिनके लिए स्थिर क्षमता, नियंत्रित डिस्चार्ज आकार और विश्वसनीय हार्ड स्टोन प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। जब कुचलने योग्य सामग्री चैम्बर में प्रवेश नहीं करती है तो मल्टी-सिलिंडर हाइड्रोलिक प्रणाली क्रशर की रक्षा करने में मदद करती है और रुकावट के बाद तेजी से कैविटी साफ़ करने में सहायता करती है। लेमिनेटेड कम्प्रेशन क्रशिंग से कण आकार और क्रशिंग दक्षता में सुधार होता है, जबकि कई कैविटी प्रकार क्रशर को माध्यमिक, तृतीयक और बारीक क्रशिंग आवश्यकताओं को संभालने की अनुमति देते हैं। समायोज्य आउटलेट सेटिंग डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग और अंतिम उत्पाद विनिर्देशों का मिलान करना आसान बनाती है। स्थिर क्रशिंग बल, उचित मेंटल और अवतल मिलान और विश्वसनीय हाइड्रोलिक और स्नेहन प्रणालियों के साथ, क्रशर लाइनर उपयोग और रखरखाव दक्षता में सुधार करते हुए निरंतर उत्पादन का समर्थन कर सकता है।
क्षमता की आवश्यकता के अनुसार मॉडल का चयन
| क्षमता की आवश्यकता | संभावित मॉडल दिशा | समीक्षा बिंदु |
|---|---|---|
| 45–100 t/h | एचपी100 | छोटे माध्यमिक या बारीक क्रशिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त |
| 65–250 t/h | एचपी200 | मध्यम-आउटपुट समुच्चय और कठोर{{1}पत्थर रेखाओं के लिए उपयुक्त |
| 85–440 t/h | एचपी300 | कई कैविटी विकल्पों के साथ मध्यम से उच्च आउटपुट को कवर करता है |
| 135–625 t/h | एचपी400 | उच्च क्षमता वाली माध्यमिक या तृतीयक पेराई के लिए उपयुक्त |
| 200–790 t/h | एचपी500 | बड़े समुच्चय और खनन क्रशिंग लाइनों के लिए उपयुक्त |
| 265–1200 t/h | एचपी800 | बड़े-आउटपुट क्रशिंग सर्किट के लिए उपयुक्त |
क्षमता सीमा जितनी व्यापक होगी, आउटलेट आकार और गुहा प्रकार की पुष्टि करना उतना ही महत्वपूर्ण है। एक ही मॉडल का उपयोग विभिन्न कैविटी कॉन्फ़िगरेशन के साथ किया जा सकता है, लेकिन अंतिम उत्पाद का आकार, थ्रूपुट और लाइनर घिसाव समान नहीं होगा।
सही हाइड्रोलिक कोन क्रशर कैसे चुनें
तुलना करते समयहाइड्रोलिक शंकु कोल्हू बिक्रीविकल्प, चयन केवल कीमत या मोटर शक्ति के बजाय कार्यशील स्थिति डेटा से शुरू होना चाहिए।
| चयन कारक | क्या पुष्टि करनी है | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| सामग्री का प्रकार | ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, अयस्क, नदी पत्थर | क्रशिंग ड्यूटी और लाइनर घिसाव निर्धारित करता है |
| सामग्री कठोरता | मध्यम-कठोर, कठोर या बहुत कठोर | क्रशिंग दबाव और मोटर लोड को प्रभावित करता है |
| चेहरे | निम्न, मध्यम या उच्च | मेंटल और अवतल सामग्री चयन को प्रभावित करता है |
| फ़ीड का आकार | ओपन साइड और बंद साइड फीडिंग साइज | चैम्बर सेवन से मेल खाना चाहिए |
| आउटलेट का आकार | आवश्यक अंतिम डिस्चार्ज आकार | क्षमता एवं स्क्रीनिंग व्यवस्था पर असर पड़ता है |
| आवश्यक क्षमता | टी/एच में लक्ष्य आउटपुट | मॉडल और पावर स्तर निर्धारित करता है |
| कुचलने की अवस्था | द्वितीयक, तृतीयक या बारीक पेराई | गुहा प्रकार निर्धारित करता है |
| दूध पिलाने की स्थिति | निरंतर, स्थिर या रुक-रुक कर | चैम्बर लोड और आउटपुट स्थिरता को प्रभावित करता है |
| संयंत्र लेआउट | स्थिर लाइन या मोबाइल संयंत्र | फीडर, स्क्रीन और कन्वेयर डिज़ाइन को प्रभावित करता है |
| स्पेयर पार्ट्स योजना | मेंटल, अवतल, हाइड्रोलिक और सीलिंग भाग | ऑपरेशन के दौरान डाउनटाइम कम कर देता है |
एचपी सीरीज कोन क्रशर बनाम इम्पैक्ट क्रशर
शंकु क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर दोनों का उपयोग कुल उत्पादन में किया जाता है, लेकिन उनके क्रशिंग सिद्धांत और उपयुक्त सामग्री अलग-अलग हैं।
| वस्तु | एचपी सीरीज हाइड्रोलिक कोन क्रशर | प्रभाव कोल्हू |
|---|---|---|
| कुचलने का सिद्धांत | संपीड़न और लेमिनेटेड क्रशिंग | उच्च-स्पीड इम्पैक्ट क्रशिंग |
| उपयुक्त सामग्री | मध्यम-कठोर से कठोर चट्टान | मध्यम{{0}कठोर और निचला-अपघर्षक पदार्थ |
| विशिष्ट अवस्था | द्वितीयक, तृतीयक, बारीक पेराई | माध्यमिक कुचलना और आकार देना |
| पहनने की लागत | आमतौर पर कठोर और अपघर्षक पत्थर के लिए बेहतर है | अपघर्षक सामग्री के साथ ब्लो बार घिसाव अधिक हो सकता है |
| उत्पाद का आकार | उचित गुहा और स्क्रीनिंग के साथ अच्छा आकार | उपयुक्त सामग्रियों के लिए मजबूत आकार देने वाला प्रभाव |
| सामान्य सामग्री | ग्रेनाइट, बेसाल्ट, अयस्क, नदी पत्थर | चूना पत्थर, कंक्रीट अपशिष्ट, डामर, डोलोमाइट |
| चयन फोकस | गुहा प्रकार, आउटलेट आकार, लाइनर जीवन और क्षमता | ब्लो बार सामग्री, रोटर गति और प्रभाव अंतराल |
ग्रेनाइट, बेसाल्ट और अयस्क जैसे कठोर और अपघर्षक पदार्थों के लिए, शंकु कोल्हू अक्सर अधिक उपयुक्त होता है। चूना पत्थर, कंक्रीट पुनर्चक्रण और निचली {{1}घर्षण सामग्री के लिए जहां आकार देना मुख्य लक्ष्य है, इसके बजाय एक प्रभाव कोल्हू का चयन किया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
01.हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू क्या है?
02.हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू कैसे काम करता है?
03.हाइड्रोलिक कोन क्रशर और स्प्रिंग कोन क्रशर के बीच क्या अंतर है?
04.शंकु कोल्हू में सीएसएस क्या है?
05.एचपी सीरीज कोन क्रशर किन सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं?
06.मैं सही शंकु कोल्हू मॉडल कैसे चुनूं?
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